球团属于单线生产，任何设备问题都会影响全线生产，常安虎经常告诫自己：“既然揽了这个活，要么不做，要么就拼尽全力，做就做到最好”。每次交接班后，他总是积极穿梭在生产一线，对现场生产设备认真巡检，总结影响正常生产的设备故障问题。球团原料中配有膨润土辅料，原料粘性大，对各个皮带下料口考验非常大，经常会出现某个皮带下料口堵塞，影响正常生产，他一条一条皮带去研究，现场制定整改方案，利用检修对所有易出现故障的下料口进行改造，现上料系统运行正常，很少发生因堵料影响正常生产的情况。

 筛分系统由72台减速机组成，处于高温区域，设备多、维修率高，为解决这一问题，常安虎现场研究，制定整改方案，完善润滑制度，加装降温设备，大大降低了筛分系统故障率，在备件不足的情况下，自己亲自拆检减速机进行维修，来满足正常生产需求。在集团大力提倡节能降耗的宗旨下，他结合生产，研究工艺，参与造球盘的工艺改进，造球盘由以前的开5备1提高到现在的开4备2，此改进在集团的“五小”创新竞赛中获得奖励。同时，他还对造球盘的刮刀进行改进，提高了球盘刮刀的使用周期，节约了日常备件消耗。

 好的能力离不开好的平台，常安虎一直保持着一颗上进心，在工作中不断学习他人的长处，立足本职、刻苦钻研。未来，他将把过去的成绩作为新的起点，继续发扬吃苦耐劳、精益求精的工匠精神，真正将自己培养成维修岗位的“行家里手”，用更高的标准制度严格要求自己，创造属于自己的新的明天。